O volume de tubos bobinados， tubos bobinados QB， tubos bobinados QB， tubos bobinados de parede fina de grande diâmetro， tubo de bobina de parede espessa de grande diâmetro， tubo laminado de aço inoxidável， tubo L enrolado， tubo de Mn enrolado e outros produtos especiais aumentaram de acordo. Com o desenvolvimento da situação económica doméstica e a aceleração da tendência de soldagem e de fundição， as vantagens do corte NC foram gradualmente reconhecidas. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto， mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente， as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， mas o corte de chama pura não pode atender às necessidades da produção moderna. Atualmente， a maioria das máquinas de corte NC são máquinas de corte de plasma NC. Este tipo de máquina de corte pode satisfazer as necessidades de processamento de placas de tubos de espessura de parede enrolada e espessa parede de parede processando peças de tubos， de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros，Changuinola.Tubo espesso da parede Q235B， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， e apenas % é corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial， o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás， corte de plasma，Changuinola.tubo enrolado de 16Mn， corte a laser e assim por diante. Entre eles o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte， desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， o corte NC também está se desenvolvendo， o que melhora a precisão da usinagem. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. marcas antigas， preço
Desvio circulante do tubo enrolado， do sulco do tubo e do par de articulações: quando a espessura da parede do tubo é inferior a mm， é soldada do tipo I; quando a espessura da parede do tubo é maior do que mm， é soldada do tipo V; Para os tubos com diâmetro superior a mm e espessura da parede superior a mm， a parte inferior do tubo deve ser selada no fundo do tubo; Além da articulação do colo， o outro tipo de tubo de bobina de gás é contínua e solida soldadura da bunda V-groove. Se a solda for considerada defeituosa， tubo rolante espesso de parede espessa tubulação recta de parede grossa， invólucro de aço， fábrica de tubos de rolamento tem produtos completos e de excelente qualidade， O preço é favorável. A solda longitudinal do tubo de enrolação com a mesma parte cilíndrica não deve ser maior do que o espaçamento entre duas articulações longitudinais não deve ser inferior a mm. O comprimento do arco do modelo de calibração do tubo de enrolação deve ser / ~ I da circunferência do tubo / a lacuna entre o modelo e o tubo. Deixe-me introduzir o tubo de produção da placa de aço padrão de tração. Durante o processo de enrolação， a superfície do circuito deve ser protegida dos danos. As partes com cicatrizes graves devem ser moídas para atingir a transição， e a espessura da parede da parte do solo não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
Changuinola.Na produção contínua de tubos， o método de expansão e piercing é amplamente utilizado. O rolamento do tubo de diâmetro grande é perfurado no centro da &phi em branco; ~mm guia buraco， e em seguida， empurrar a vara de carimbo do furo do guia para expandir o buraco de guia para fazer o vazio vazio vazio estender reversamente na morte. A precisão da perfuração capilar é alta， e a espessura da parede capilar é grande， quatro curvas， a espessura do material é mm， e a curvatura é °.
Tallaght.Esta última fase chama-se regressão do descarregamento. Neste momento， o sector continua a afastar-se da posição circunferencial do tubo de rebobinação antes da reformulação， e acabará por chegar à posição inicial de expansão， que é o pequeno diâmetro de diminuição do sector exigido pelo processo de expansão. Na aplicação prática， na simplificação do processo， os três passos podem ser combinados e simplificados， o que não tem impacto na qualidade crescente do tubo de aço. Como calcular o peso por metro de bobina de aço? bobina de aço pertence ao tubo de aço， por is so é combinado com a fórmula geral ao realizar o peso teórico.
É importante que a espessura do tubo enrolado na parede não prejudique o desempenho das matérias-primas. A desvantagem do cano rolante espesso de parede a quente é que o tempo de tratamento é longo Muito caro. Tubo de rolamento de parede espessa é amplamente utilizado: cilindro， hidráulico， ponte， rolo， etc.
Alto. Tubo laminado a quente com bobina de parede grossa é amplamente utilizado: cilindro de óleo， pressão hidráulica， ponte， rolo， etc.
Durante o rolamento dos tubos， devem ser evitados os danos superficiais da chapa de aço. As partes com arranhões graves devem ser polidas para transição， e a espessura da parede das partes polidas não deve ser inferior à espessura da parede de projecto.
Escala de diâmetro exterior do tubo enrolado - mm. Tubo de moedas é amplamente utilizado: cilindro de óleo， hidráulico， ponte， rolo， etc. O tubo de rolamento é rolado， formado， de reforçada， falha detectada e entregue sob condição de aquecimento de placa de aço. Às vezes， a parede com espessura relativamente espessa precisa de aquecimento secundário. É caracterizada por pequeno diâmetro exterior e espessura uniforme da parede. Em primeiro lugar， o tubo enrolado não prejudicará a função das matérias-primas. As desvantagens do tubo de rolamento são longo tempo de processamento e alto custo.
O processo de produção do cano soldado de parede grossa pode ser dividido em rolamento a frio， rolamento a frio e rolamento a quente. Os tubos de aço são feitos de ， ， e ， que são referidos como tubos de aço comuns para curto， e Mn é entre tubos de aço comuns e tubos de aço de liga. Este material é chamado de tubo de aço de baixa liga os materiais de tubos de aço são SiMn， CrMoV， crmo， CrMo e CrMo， e o tubo de aço inoxidável é colectivamente referido como tubo de aço de liga. De acordo com a utilização， está dividida em tubos de aço sem costura estruturais; Transporte por condutas de aço inofensivas; Tubos de aço inoxidável para caldeira; Tubos de aço sem costura de alta pressão para caldeira; Tubos de aço sem costura de alta pressão para equipamento de fertilizantes; Tubos de aço sem costura para exploração geológica; Tubo de aço incorporado; Tubos de aço inoxidável para cracking de petróleo; Canos de aço sem costura; Tubos de aço inoxidável， de precisão laminada a frio; Vários tubos de liga.
Melhoria Da qualidadeA oferta está em andamento. Bem-vindos novos e velhos clientes para consultar. Evitar danos superficiais da placa de aço. bobina de parede espessa e bobina de diâmetro grande são principalmente feitas de a ço de carbono， Q q q Mn， etc. bobina é um tipo de produto de tubo soldado com processo simples e flexível. Se o comprimento exigido pelo cliente é especial， dois ou mais tubos de aço deve ser conectado. Portanto， o processo deste tubo soldado é flexível， conveniente e aplicável. A desvantagem é que ele não pode ser produzido por linha mecanizada. O nível de automatização e mecanização não é elevado， o que requer muito processamento manual. O principal problema dos tubos enrolados é a soldadura. Tubos enrolados de parede espessa podem ser entregues desde que possam ser inspecionados pela detecção de falhas. Os requisitos relevantes são mais amplos do que outros produtos.
Depois de empurrar os cotovelos devem ser formados neste estado quente， porque alguns cotovelos serão distorcidos após manuseamento inadequado， o que não é permitido. Além disso， depois de empurrar a cabeça， o diâmetro exterior da extremidade dianteira é geralmente grande e formado pela forma de morrer. A formação é na verdade uma prensa. Deve ter um conjunto de moldes， dois semi-arcos， e a gama de diâmetro exterior é -mm. O tubo espesso enrolado da parede é rolado sob a condição de aquecimento da placa de aço Welding， formação costela， detecção de defeitos， fábrica. Por vezes， a espessura da parede é relativamente espessa e o aquecimento secundário é necessário. A característica é que a tolerância do diâmetro exterior é pequena espessura única da parede.
Mostra grandes vantagens na melhoria da produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia tais como tecnologia NC， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， algumas universidades nacionais institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. Hoje， vamos discutir o processo de embalagem de bobina de parede grossa inferior.
Para mais， por favor verifiqueLimpe a escala de óxido de ferro caindo no processo de tambor de placas para evitar que a escala de óxido de ferro de ligação e a superfície da placa de aço.
Quando o tubo da bobina for soldado com a coronha， as partes correspondentes devem ser levadas a descarga. Quando o diâmetro nominal for superior ao selo interno， deve proceder-se à soldadura do selo inferior. Durante o tratamento de rolamento dos tubos， deve ser protegida.
Com o desenvolvimento da situação económica interna e a aceleração da tendência de soldagem e fundição， as vantagens do corte NC são gradualmente reconhecidas. Desde há muito que tem fornecido vários produtos de marca， tais como tubo de aço laminado a quente， cano de rolamento de parede grossa grossa grossa grossa de parede reta tubo de rolamento， revestimento de aço e fábrica de tubo de rolamento. Os produtos designados são completos e a qualidade é garantida. O corte NC não só melhora muito a taxa de placa e qualidade do produto mas também melhora o ambiente de trabalho e eficiência do trabalho. Atualmente，Changuinola.Tubo soldado de diâmetro grande Q345B， as máquinas de corte NC utilizadas na indústria de processamento de bobinas de parede grossa são principalmente chamas e máquinas de corte de plasma comuns， de modo que a demanda será maior e maior， mas ainda há uma lacuna muito óbvia com os países estrangeiros， que se reflete principalmente em: % da indústria de processamento de tubos bobinada de parede espessa desenvolvido é máquina de controle digital， e apenas % é corte manual; A máquina de cortar CNC só representa uma parte da lacuna total. %， da qual a proporção de corte de plasma NC é pequena. Na produção industrial， o corte térmico do cano espesso em bobina de parede geralmente inclui corte de gás corte de plasma， corte a laser e assim por diante. Entre eles， o corte de plasma tem uma gama de corte mais ampla do que o corte de gás Mais eficiente. A tecnologia de corte de plasma fino está perto de cortar a laser na qualidade da superfície de corte de materiais， mas o custo é muito menor do que o corte a laser. Por conseguinte， desde o desenvolvimento bem sucedido dos Estados Unidos em meados dos anos cinquenta， o corte do plasma desenvolveu-se rapidamente. Com o rápido desenvolvimento da informática e tecnologia digital， o corte NC também está se desenvolvendo， o que melhora a precisão da usinagem. Mostra grandes vantagens em salvar materiais e melhorar a produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador pesquisa característica do arco de plasma， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， e a tecnologia de corte de plasma CNC foi mais tarde. No entanto， recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira.
Changuinola.Se o tamanho da partícula do tubo enrolado da costura recta for demasiado pequeno， a aderência e a resistência ao impacto do revestimento serão reduzidas. Para corrosão interna grave da corrosão da corrosão da corrosão， não só pode depender do impacto de alta resistência de grandes partículas de agente de lavagem， mas também remover produtos de corrosão com pequenas partículas. O projeto da razão razoável não só pode retardar a velocidade do pipeline e do agente de lavagem da tubulação (hélice). Usar e rasgar， e a taxa de agente de limpeza pode ser muito melhorada. Geralmente， o tamanho da partícula de partículas de metal é -mm， e o tamanho da partícula da areia de metal é -mm， o processo de expansão do diâmetro dos produtos de tubos enrolados pode ser dividido em três fases. É a fase de arredondamento preliminar: os blocos do setor são abertos até que todos os blocos do setor atinjam o tubo de aço. Neste momento， o raio de cada ponto no tubo de aço é quase o mesmo dentro da faixa de passo， e o tubo de aço é preliminarmente arredondado. A segunda fase é a fase do diâmetro interno nominal: o setor começa a reduzir a velocidade de movimento da posição da frente até atingir a posição necessária， que é a posição de circunferência interna do tubo acabado com requisitos de qualidade.
Aplicação do tubo de aço laminado a quente: a desvantagem de transformar o tubo de aço laminado a quente em tubos de aço sem costura com especificação e modelo fixo é outra característica importante do tubo de aço laminado a quente. No processo de produção， tubo de aço laminado a quente tem sido amplamente utilizado， especialmente em equipamentos grandes， como a produção de cilindros de óleo， construção de pontes， coluna de engenharia， tambor grande e assim por diante. Poupar materiais e trabalho para as empresas acima， reduzir custos de produção， melhorar a competitividade do mercado de produtos acabados， e promover o desenvolvimento de empresas em certa medida. A tubulação contínua está empenhada em produzir todos os tipos de junta circunferencial， tubo longitudinal circunferencial contínuo e canetas， e é reformada com base na mesma especificação e modelo de equipamento tradicional de rolamento de tubos. A função dos parâmetros do equipamento de rolamento de tubos é melhorada por %， que preenche a lacuna que não pode ser produzida por equipamento de rolamento de aço tradicional. Pode produzir tubos de aço com diâmetro de mais de e espessura de parede de -mm.